采用新的干燥設(shè)備及組合干燥設(shè)備，近年來高頻干燥,微波干燥,紅外線干燥以及組合干燥設(shè)備發(fā)展較快。其他,如利用彈性振動能,強(qiáng)化固體物料的干燥。彈性振動能一聲波對固體物料表面作用,可使?jié)窆腆w表面流體邊界層破壞,減小傳熱和傳質(zhì)的阻力,故能強(qiáng)化干燥,但聲強(qiáng)不能低于143一145 db。
降低干燥設(shè)備干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時,熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)床干燥,熱效率為20%左右,一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%一50%,提高干燥過程熱效率的主要措施如下:
（1）對現(xiàn)有干燥設(shè)備,加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備,盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
(2)改善干燥設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3%一30%。在對干燥器散熱量進(jìn)行測定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善設(shè)備的保溫,減少熱損失。
（3）防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中,應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi),避免造成產(chǎn)品過度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強(qiáng)度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴(yán)格控制紙張含水率在7%。
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